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炼钢厂能源计量管理系统的设计与应用

TIME:2020-10-16   click:

炼钢厂能源计量管理系统的建设,使炼钢厂能源介质的计量检测自动化,实现了自动采集、瞬时监控、故障报警和能流监控;提高治理的组织和力度,完成报表统计、线下录入、值班分析、预测参考等功能。对于钢厂的均衡稳定生产,平衡公司管网的压力和负荷,进行厂内生产决策,调整节能优化能源,保证全厂整体利益,具有重要的指导意义。

3安克瑞企业能源管理监控系统

摘要:从能源计量管理的角度阐述了钢厂能源计量管理系统的基本组成和功效。该系统的建设将使炼钢厂能源介质的计量和管理实现自动采集、瞬时监控、故障报警和能流监控;完成报表统计、线下录入、值班分析、预测参考等功能。提高计量管理事项的顺序和力度,对于钢厂平衡和稳定生产,只有平衡公司管网的压力和负荷,才能做出生产决策和厂内布置,调整、节约和优化能源,保证全厂的整体利益,具有重要的指导意义。

关键词:炼钢厂的能源计量和能源管理

(2)通过远程联网系统和通信治理系统的软硬件,将各个数据发送到网络服务器,实现数据共享。

钢铁集团公司下属炼钢厂的工艺流程基本如下:炼铁厂高炉产生的大量高温铁水通过保温良好的宇射线形混铁炉送到炼钢厂。首先送到炼钢厂脱硫室进行预处理处罚。然后用鱼雷车运到浇注站去渣,然后和废钢一起放入转炉冶炼,废钢按调质方案称重后,首先装入转炉。转炉冶炼操作由过程计算器静态控制计算,自动完成禹城系炼钢过程。根据不同钢种的详细技术要求,冶炼排出的钢水在炉外进行二次精炼,然后分为连铸或压铸生产线,生产出最终产品————连铸坯或小方坯。主要生产流程如图1所示。

(2)部门工艺和设备的能耗介质数据由计算器收集或计算(如连铸等。);

(1)将疏散中各测量点的一次仪表上的模拟量集中到计算器上,经过抗干扰、隔离放大、滤波、电流-电压转换器和A/D转换成数字量,按一定要求形成1s平均数、1min平均数和1h平均数。

数据来源多,部分数据由于管网的交织,仍然需要人工计算和处理,使得月末数据统计庞大,容易出错,即使数据有麻烦,也不容易找到原因。此外,管网故障和异常难以检测,隐患无法实时消除。

2.1 能源介质的计量、检测

利用统计数据和专家知识库,预测下一年的能源中期供需计划和措施。

从能源使用类型、监控区域、生产过程/工段时间、分项等维度。通过企业能耗统计、同比、环比分析、绩效分析比较、单位产品能耗和单位产值能耗统计等手段,找出能源使用过程中的缺陷和不合理之处,从而调整能源分配策略,消除能源使用过程中的浪费。

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